龍門鏜銑床的傳動鏈是銜接動力源與執行部件的關鍵系統，涵蓋齒輪、聯軸器、皮帶輪、絲桿螺母等組件。長期運行中，受振動、負載沖擊及部件老化影響，易出現傳動鏈松動，導致加工精度下降、運行噪音增大等問題。以下從故障檢查與緊固操作兩方面，闡述實用技術要點。
 

　　一、傳動鏈松動故障的檢查方法
 

　　傳動鏈松動檢查需按 “從動力端到執行端” 的順序逐步排查，確保無遺漏關鍵節點。首先檢查齒輪傳動部位，停機后打開齒輪箱護罩，觀察齒輪嚙合面是否存在間隙過大、齒面磨損等情況，手動轉動主動齒輪，感受從動齒輪是否有明顯曠量，若轉動時出現 “卡頓 - 空轉” 現象，說明齒輪嚙合間隙已因松動超標。
 

　　其次排查聯軸器連接，重點檢查電機與傳動軸之間的聯軸器，查看彈性墊是否老化破損、連接螺栓是否松動。可使用扳手輕擰螺栓，若存在明顯晃動或能輕松轉動，即為螺栓松動導致的傳動間隙增大。對于皮帶傳動結構，需觀察皮帶張緊度，手動按壓皮帶，若下垂量過大或運行時出現打滑異響，說明皮帶松動需調整。
 

　　最后檢查絲桿螺母組件，這是傳動鏈與執行部件銜接的關鍵環節。手動推動工作臺，感受絲桿傳動是否順暢，若存在 “空行程” 或推動阻力忽大忽小，結合百分表檢測(固定百分表于工作臺，轉動絲桿記錄指針擺動)，可判斷螺母與絲桿的配合間隙是否因松動超標。
 

　　二、傳動鏈松動的緊固技巧
 

　　緊固操作需根據不同部件特性選擇適配方法，避免因操作不當引發二次故障。對于齒輪傳動部位，若為軸套松動，需先拆卸齒輪，更換磨損的軸套或調整墊片，重新安裝時確保齒輪嚙合面貼合緊密，必要時涂抹齒輪潤滑脂減少后續磨損；若為齒輪箱固定螺栓松動，需使用扭矩扳手按規定力矩分次緊固，防止螺栓受力不均。
 

　　聯軸器緊固需分兩步：先更換老化的彈性墊，再對角均勻擰緊連接螺栓，避免單方向緊固導致聯軸器偏斜，安裝后手動轉動傳動軸，確保無卡滯或異響。皮帶傳動的緊固則需調整電機底座位置，通過調節螺栓逐步收緊皮帶，直至按壓皮帶時下垂量適中，同時確保皮帶輪對齊，防止皮帶跑偏加劇磨損。
 

　　絲桿螺母的緊固需謹慎操作，先松開螺母座固定螺栓，手動推動工作臺使螺母與絲桿貼合緊密，再對角擰緊螺栓，避免螺栓過緊導致螺母變形；若為絲桿支撐軸承松動，需拆卸軸承端蓋，更換磨損的軸承或調整預緊墊片，恢復軸承的支撐剛度。
 

　　總之，傳動鏈松動故障的處理需以 “精準檢查、按需緊固” 為原則，結合部件特性選擇科學操作方法，緊固后需開機試運行，觀察運行狀態與加工精度，確保傳動鏈恢復穩定傳動性能，保障機床加工質量。